1. Acuan mempunyai kemasan yang buruk, permukaan rongga mempunyai karat, dan lain-lain, dan acuan kurang habis.
2. Sistem pemutus acuan rosak. Sumur bahan sejuk harus diperbesar, saluran aliran harus diperbesar, saluran aliran utama harus digilap, pelari dan gerbang harus digilap.
3. Suhu bahan dan suhu acuan rendah, dan kaedah pemanasan tempatan pintu boleh digunakan jika perlu.
4. Tekanan pemprosesan terlalu rendah, kecepatannya terlalu lambat, waktu suntikan tidak mencukupi, dan tekanan belakang tidak mencukupi, mengakibatkan kekompakan dan permukaan menjadi gelap.
5. Plastik harus plastik sepenuhnya, tetapi degradasi bahan harus dicegah, panas harus stabil, dan penyejukan harus mencukupi, terutama berdinding tebal.
5. Cegah bahan sejuk memasuki bahagian, jika perlu, gunakan spring yang mengunci diri atau kurangkan suhu muncung.
6. Bahan kitar semula yang berlebihan digunakan, plastik atau pewarna tidak berkualiti, dicampurkan dengan wap air atau kekotoran lain, dan kualiti pelincir yang digunakan adalah buruk.
7. Daya penjepit harus mencukupi.
Kilang tong plastik menunjukkan bahawa untuk mengelakkan berlakunya kecacatan telus pada tong plastik yang dihasilkan, perlu memperhatikan perkara berikut dalam proses menghasilkan tong plastik:
1. Meningkatkan keadaan aliran dan ekzos rongga.
2. Bersihkan kemungkinan penyumbatan di muncung, pelari, dan pintu pagar.
3. Memendekkan kitaran pengacuan. Selepas pembongkaran, kaedah embossing dapat digunakan untuk menghilangkan garis-garis perak: polistirena disimpan pada suhu 78 ° C selama 15 minit, atau pada suhu 50 ° C selama 1 jam, dan polikarbonat dipanaskan hingga di atas 160 ° C selama beberapa minit.
4. Hilangkan gangguan gas dan kekotoran lain, dan keringkan plastik sepenuhnya.
5. Kurangkan suhu bahan, sesuaikan suhu tong secara berperingkat, dan tingkatkan suhu acuan dengan tepat.
6. Meningkatkan tekanan suntikan dan mengurangkan kelajuan suntikan.
7. Menambah atau mengurangkan tekanan belakang pra-plastik dan mengurangkan kelajuan skru.
www.fhpails.com
